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產(chǎn)品名稱: 鑄鋁防爆動力配電箱
產(chǎn)品時間: 2017-05-19
產(chǎn)品型號:
產(chǎn)品特點: 鑄鋁防爆動力配電箱|BXD51防爆動力配電箱廠家內(nèi)裝高分斷小型漏電斷路器或塑殼式漏電斷路器,通過操作防爆客體外的手柄而實現(xiàn)分合;產(chǎn)品為復合型防爆結(jié)構(gòu),開關(guān)箱采用隔爆型結(jié)構(gòu),母線箱及接線箱采用增安型結(jié)構(gòu);;

鑄鋁防爆動力配電箱 的詳細介紹

鑄鋁防爆動力配電箱|BXD51防爆動力配電箱廠家性能要求

5.4.1  配電箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標準規(guī)定外,還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標準的有關(guān)規(guī)定。

5.4.2  配電箱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗,歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

5.4.3  配電箱各部分在正常工作條件下溫升限值見表3和表4

 3 接線端子溫升限

接線端子材料

溫升限  K

裸銅

60

裸黃銅

65

銅(或黃銅)鍍錫

65

銅(或黃銅)鍍銀或鍍鎳

70

其它金屬

65

 

表4易近部件的溫升限

易近部件

溫升    K

金屬

15

非金屬

25

 

鑄鋁防爆動力配電箱|BXD51防爆動力配電箱廠家 配電箱的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗,不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

5.4.5  配電箱的隔爆外殼精加工后,應(yīng)進行水壓試驗,試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa,歷時10+2  0S以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。

5.4.6  配電箱的塑料透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。

5.4.7  配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造,密封圈應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄DD3.3條規(guī)定的老化試驗要求。

5.4.8  配電箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜,應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄DD2.3的要求。

4.4.9  配電箱隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸,*符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。

5.4.10  配電箱隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。

5.4.11  配電箱的防護能力應(yīng)不低于IP54的要求。

5.4.12  配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次,其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次,通電操

作循環(huán)次數(shù)1500次,其操作頻率120/h。

5.4.13  配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置,漏電斷路器額定剩余動作電流,額定剩余不動作電流的zui大分斷時間應(yīng)符合表7的規(guī)定。

|BXD51防爆動力配電箱廠家  配電箱在周圍空氣溫度30~35℃下,無溫度補償時的過電流脫扣器的動作特值見表5。

表  5

序號

脫扣器額定電流(In)

起始狀態(tài)

試驗電流

規(guī)定時間

預期結(jié)果

附注

1

≤60A

冷態(tài)

1.13In

≥1h

不脫扣

緊接1項試驗后在5S內(nèi)穩(wěn)定上升至規(guī)定值

2

≤60A

熱態(tài)

1.45In

<1h

脫扣

3

≤32

冷態(tài)

2.55In

t<60s

脫扣

 

>32A

t<120s

4

所有值

冷態(tài)C型

5In

≥0.1s

不脫扣

閉合輔助開關(guān)接通電流

5

所有值

冷態(tài)

10In

<0.1s

脫扣

閉合輔助開關(guān)接通電流

5.4.15  |BXD51防爆動力配電箱廠家額定短路分斷能力見表6。

表  6

額定工作電流(A)

額定短路電流分斷能力有效值(A)

COSФ

1~40

6000

0.65~0.70

50~60

4000

0.75~0.80

6  防爆配電箱試驗方法

6.1  配電箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進行。

6.2  配電箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規(guī)定進行。

6.3  配電箱的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。

6.4  配電箱隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進行。

6.5  配電箱透明件耐熱試驗及耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進行。

       表7漏電斷路器的基本參數(shù)

額定

電壓

V

頻率Hz

數(shù)

額定電流

額定剩余動作電流mA

額定剩余不動作電流mA

zui大分斷時間S

帶過載脫扣器A

不帶過載脫扣器A

 

I△n

 

2I△n

 

0.25

 

500A

 

220

 

50

 

3

10,15,20,30,

40,50,60

20

45

60

50

30

15

10

25

15

7.5

6

 

0.1

 

0.1

 

0.04

 

0.04

 

6.6  配電箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。

6.7  配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關(guān)規(guī)定進行。

6.8  配電箱隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1的有關(guān)規(guī)定進行。

6.9  配電箱隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2有關(guān)規(guī)定進行。

6.10  配電箱的防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。

6.11  配電箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關(guān)規(guī)定進行。

6.12  配電箱過電流脫扣器限和特性試驗按GB14048.2-2008中8.3.3.1有關(guān)規(guī)定進行。

6.13  配電箱的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2條規(guī)定進行。

6.14  裝有漏電斷路器的配電箱,漏電斷路器額定剩余動作電流,額定剩余不動作電流的zui大分斷時間按5.4.13表7規(guī)定進行。

7 防爆配電箱檢驗規(guī)則

7.1 檢驗分類

    出廠檢驗和型式試驗。

7.2 出廠檢驗

出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。

7.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。

7.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序 *部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的規(guī)定進行,正常檢驗一次抽樣方案 接受質(zhì)量限(AQL)值取4.0。

7.2.3  出廠檢察廳驗項目

a)       一般檢查(5.3.1,5.3.9);

b)      外觀檢查(5.3.5,5.3.6,5.3.10,5.3.11);

c)       隔爆參數(shù)檢查(5.3.7);

d)      隔爆外殼的水壓試驗(5.4.5);

e)  工頻耐壓試驗(5.4.2)。

7.3 型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標準要求。

型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改,可能影響配電箱防爆性能時,才需要重新進行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品,從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中,任意抽取2臺進行試驗,2臺試品試驗都合格,才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因,采取技術(shù)措施甚至改進設(shè)計、工藝等再重新進行試驗,直到型式試驗合格為止。

  型式試驗項目:

a)  所有出廠檢驗項目;

b)  溫升試驗、溫度試驗;

c)  外殼和透明件沖擊試驗;

d)  透明件耐熱試驗及耐寒試驗;

e)  彈性密封圈材料老化試驗;

f)  電纜引入裝置夾緊試驗;

g)  隔爆外殼耐壓試驗;

h)  隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗;

i)  外殼防護能力試驗;

j)  操作性能試驗;

k)  漏電斷路器額定剩余動作電流,額定剩余不動作電流的zui大分斷時間試驗;

l)  脫扣器動作特性試驗;

m) 額定短路分斷能力試驗。

8  防爆配電箱標志、包裝、運輸與貯存

8.1  標志

    每臺出廠的配電箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌:

a)  制造廠名;

b)  產(chǎn)品型號、名稱;

c)  額定工作電壓、額定電流;

d)  防爆標志;

e)  防爆合格證號;

f)  出廠日期。

8.2  包裝

8.2.1  配電箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

8.2.2  包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有:

a)  檢驗合格證;

b)  使用說明書;

c)  裝箱單。

8.2.3  包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標志,內(nèi)容如下:

a)  制造廠名稱、地址、;

b)  產(chǎn)品型號及名稱;

c)  產(chǎn)品數(shù)量;

d)  包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重;

e)       收貨單位名稱和地址;

f)  “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。

8.3  運輸及貯存

8.3.1  配電箱在運輸過程中,應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。

8.3.2  配電箱應(yīng)貯存在空氣流通,空氣相對濕度不大于90%,溫度不高于40℃,不低于-25℃的倉庫中。

 

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